化学镀镍废水怎么处理
化学镀镍是不是能达到环保要求？
化学镀镍是不是能达到环保要求？
环保型化学镀镍是指利用化学浸泡方式给工件表面镀上一层银白色镍磷合金，美观、牢固，适用于各种机械零件、标准件、五金装饰件等产品的镀层防护，可取代传统的电镀工艺。
其优点是：
1、 化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀剂中浸泡一段时间即可达到理想的电镀效果，可节约大量能源，降低产品成本。
2、镀层为镍磷合金，致密、牢固、硬度高。可与传统电镀效果媲美。抗腐蚀性比传统电镀优良。（显微结构：非晶态合金，非磁性；融点：860-880℃；密度：7.8g/cm3 ；硬度：镀态550HV,适当处理后可达1200HV）
3、安全无毒，无公害（药液可反复补加使用，避免废液排放），可大大改善工人工作环境并可节约大笔环境治理费用。
4、使用简便。无需电镀设备、用一般塑料、玻璃钢容器既可给工件镀层。投资少、见效快。
五金阳极表面处理产生的废水怎么处理？
常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理[2]。
目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放
镍系电镀废水处理如何实现最优化？
电镀过程中产生的废水成分非常复杂。重金属废水是电镀工业中一种极具潜在危害性的废水。镍是一种致癌的重金属。此外，它是一种昂贵的金属资源(价格是铜的2-4倍)。电镀镍因其优异的耐磨性、耐蚀性和可焊性，广泛应用于电镀生产中，其加工体积仅次于镀锌，在整个电镀工业中排名第二。在镀镍过程中产生大量电镀的含镍废水。如果电镀含镍废水未经任何处理排放，不仅会危害环境和人体健康，还会浪费贵金属资源。以下是镍基电镀废水处理工艺优化的讨论。1 中和沉淀法的优化本文对电镀镍废水的处理工艺进行了研究。首先介绍了中和沉淀法的优化。为了方便地去除镍基电镀废水中的镍离子，首先将镍离子转化为含有镍元素的沉淀，然后通过一些其它方法过滤掉镍基电镀废水中的沉淀。先进的化学工艺。下面笔者对中和沉淀法进行了简单的分析。所谓中和沉淀法，就是在镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的ph值调节到一定的值，在此基础上，加入一个质量分数一定的凝结剂pam，使镀镍废水中的镍离子成为氢氧化镍沉淀法。然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的最大限度只能到达86，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的重金属镍。在用中和沉淀法去除电镀镍废水中镍离子的过程中，电镀镍废水中也含有镍离子络合物。在这种情况下，添加氢氧化钠和助凝剂并不能实现电镀镍废水的优化。中和沉淀法可以从镀镍废水中去除镍离子，但效果不是很好，有一定的局限性。为了改善镀镍废水的处理，在接下来的阐述中，作者将对其进行中和。在沉淀法的基础上，提出了一种较好的处理工艺。2 硫化钠沉淀法的优化为了突破中和沉淀法的局限性，提出了硫化钠沉淀法处理电镀镍废水的优化工艺。硫化钠沉淀法，顾名思义，是在电镀镍废水中加入硫化钠，实现重金属转化为沉淀的一种方法。与中和沉淀法相比，硫化钠沉淀法的效果较好，但在中和沉淀法的基础上，其基本操作较为复杂。首先，在电镀镍废水中加入氢氧化钠，将废水的酸碱度调节到10。然后，向废水中加入混凝剂PAM。在连续搅拌过程中，加入硫化钠，然后进行一定时间的搅拌，加入混凝剂PAC，再次加入混凝剂PAM。凝结剂的作用是帮助沉淀的形成，在硫化钠沉淀中，共需要三种凝结剂，需要更多的步骤，在最后观察镍电镀废水的处理时，镍离子的配合物仍然有很多，虽然硫化钠沉淀对复杂的镍离子的去除有一定的作用，但尚未发挥重要作用。为了最好地处理镍基电镀废水并符合相关国家标准，有必要在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上进行一定的改进和改进。3 Fenton试剂破碎络合物 化学沉淀法的优化优化了化学沉淀法，在镀镍废水处理中具有不可估量的作用。一方面，该方法的应用促进了镀镍废水中镍离子的去除;另一方面，在中和沉淀法和硫化钠沉淀法的基础上，还可以打破镀镍废水中的镍离子。该方法的使用可以优化镍基电镀废水的最佳工艺，提高废水处理的优化效果，并在一定程度上降低废水排放对人体健康的危害。芬顿试剂法加化学沉淀法的基本原理是氧化机理和自由基机理。亚铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，形成沉淀，有效地破坏配合物。在这种方法中，芬顿试剂的反应过程如下：首先，二价铁离子与过氧化氢反应生成羟基自由基，然后生成的羟基自由基与二价铁离子反应生成氢氧根离子和三价铁离子。三价铁离子与过氧化氢反应生成水，最后水与三价铁离子反应生成二价铁离子和氧气。正是在这个过程中，实现了镍基电镀废水的最佳优化。该方法是中和沉淀法和硫化钠沉淀法的补充，值得推广和使用。